二手200方大型发酵罐回收 该设备可广泛用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产，设备体积已达到200m3，投入使用后取得了非常显著的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动，带动发酵液循环，促进气-液充分混合。

大多数生物反应器都有两至三个喷淋装置，以避免清洗时有些障碍物（例如搅拌桨和折流板）所可能造成的死角或清洗液无法直接喷射到的区域。多数喷头的正常工作压力大约是25-30 PSI。将前面讨论过清洗液流量均分到几个喷头之间，确保每个喷头的喷头压力都能达到25-30 PSI。
   如果系统用的是冲击式喷淋装置而不是静态喷头的话，清洗液的流速通常为每英尺的反应器周长1.5加仑/分钟，喷头压力则为60 PSI。使用冲击式喷淋装置也需要考虑到防止清洗死角的产生。
     管道尺寸：一台生物反应器将会有各种大小、长短不同的气体和配料输送管道。CIP时，每根管道都会有需要打开和关闭的阀门。清洗每个路径所需要的流速通常要达到5英尺/秒的线流速。管道尺寸的大小将影响清洗液的流速；例如，一英寸线将需要10加仑的流量，而一个0.5英寸的线则只需要2加仑

发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

罐体的顶盘上有控制传感器，有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。

使用生物反应器和发酵的生产工艺需要认真考虑如何才能符合可验证的清洁除菌要求。其中在规划时必须考虑到的很重要的一点就是如何能够将无需拆卸的、自动的、就地清洁除菌设备（CIP）设计到生产系统中。CIP系统所需的流量和压力取决于生物反应器或发酵罐的喷淋装置和管线尺寸所决定的。静止喷头是喷淋装置；但是，为了对付较重的来料，一些旋转撞击喷淋装置也会被采用。多数标准的生物反应器和发酵罐会有标准的喷淋装置和连接管道机所需CIP的流量和压力数据。但是，客户订制系统则需要试验、计算才能确定喷淋装置和管道尺寸。
      喷淋装置：常规喷头所需的流量和压力由生物反应器的周长（以英尺为单位）乘以标准流量（3加仑/分钟/英尺）来确定。例如，一个直径3英尺的生物反应器将需要3英尺×π×3加仑的流速等于28加仑/分钟。这个流量将能产生足够的湍流来清洁反应器的内部。